Vendedor de materiais de impressão nos EUA leva a entrega de pedidos para uma parede de lockers de retirada — e depois compra mais módulos

Para um negócio de materiais de impressão, entregar os pedidos pode dar mais trabalho do que vendê-los. Os clientes encomendam on-line ou por telefone, e um pedido só fica pronto depois de impresso, cortado e embalado — por isso o horário de conclusão varia de pedido para pedido.

Quem retira esses pedidos, em sua maioria, também tem o próprio negócio. São pessoas ocupadas durante o dia e, quando conseguem passar na loja, ela muitas vezes já fechou.

O resultado era espera dos dois lados. Os pedidos prontos se acumulavam na loja. A equipe ligava para os clientes um por um para combinar um horário de retirada, e os clientes precisavam correr até lá dentro do horário comercial só para buscar um pedido. Quando as portas fechavam, a entrega simplesmente parava.

A empresa não estendeu o horário de funcionamento nem contratou equipe para o período noturno. Em vez disso, passou a etapa de entrega para um locker de retirada autoatendimento LinQu:

1. A equipe deposita. Quando um pedido fica pronto, um funcionário faz login no locker com sua conta de funcionário, escolhe um compartimento livre do tamanho certo, digita o número de telefone do cliente, coloca o pedido dentro e fecha a porta. O sistema registra quem depositou, em qual compartimento e quando.
2. O sistema envia um código. Assim que o depósito é concluído, o sistema gera um código de retirada único e o envia ao cliente por SMS. Não é preciso nenhum aplicativo.
3. O cliente retira. Na loja, o cliente toca em Retirar na tela e digita o código. A porta correspondente se abre automaticamente; o cliente pega o pedido e fecha a porta, e o horário da retirada é registrado. Não faz diferença se a loja está aberta ou não.
4. Exceções cobertas. Códigos expirados ou digitados errado geram um aviso, pedidos não retirados disparam lembretes, os administradores podem abrir um compartimento remotamente pelo painel de gestão e todas as ações ficam guardadas no registro de operações.

Os lockers ficam ao longo de uma das paredes da loja. Módulos principais com tela e módulos secundários são unidos em uma parede de retirada em L, com compartimentos grandes e pequenos combinados: pedidos pequenos de um único item vão para compartimentos pequenos; pedidos em caixa ou em rolo, para os grandes. Os módulos são fabricados para a rede elétrica dos EUA (110–120 V / 60 Hz, plugues tipo A / B), então no local basta ligá-los na tomada e conectá-los à rede.

O depósito pela equipe e a retirada com código tiraram a entrega de pedidos do horário comercial. Agora os clientes podem retirar seus pedidos depois que a loja fecha, e a equipe deixa os pedidos prontos do dia no locker antes de ir embora, em vez de ligar para os clientes um por um para combinar um horário.

O que veio depois diz tudo: a empresa voltou e comprou mais módulos principais e secundários, ampliando o locker original até a parede de retirada completa que tem hoje.

Como os lockers LinQu são formados por módulos principais e secundários, ampliar não significou começar do zero. Os novos módulos foram unidos aos existentes e são gerenciados no mesmo painel de gestão.

Para compradores avaliando algo parecido: não é preciso dimensionar a parede inteira no primeiro dia. Comece com um módulo principal, veja qual tamanho de compartimento lota primeiro e acrescente esse tamanho em seguida.